混凝土振動臺,榮達操作規(guī)程規(guī)范標準：
混凝土振動臺本儀器實驗室內(nèi)震實成型混凝土試件及制品之用
混凝土振動臺主要技術參數(shù)：
1、臺面尺寸：1*1m 0.8*0.8m 0.5*0.5m
2、振動臺頻率：2860次／分
3、振幅：0.3-0.6MM
4、電機功率：1.1KW 380V
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一、施工機械設備的準備
在大型混凝土構件澆注時，必須選擇合適的施工機械設備，否則容易對混凝土的內(nèi)在質(zhì)量及表面觀感產(chǎn)生不良影響。保證混凝土的單位時間總量能夠及時滿足現(xiàn)場需求，是衡量現(xiàn)場攪拌機械是否滿足開工條件的要標準。如在某預制構件現(xiàn)場，夏季施工，溫度高，濕度大，混凝土的初凝時間為2.5h，所澆54ｍ大跨Ｔ型梁每片體積為162m2，所需攪拌機總量應不小于64m2/h，以在混凝土初凝前完成澆注。從而使整個構件整體性保持良好，同時構件外觀不會產(chǎn)生較大色差。
其次要選擇合理的振搗設備。振搗設備按照施工工藝要求，必須能夠振搗到構件的每個部位，同時不宜選擇附著式振搗設備。大型混凝土構件體積大，澆注時間長，在高溫高濕環(huán)境下初凝時間短。附著式振搗為整體振動，對已完成初凝或即將完成初凝的混凝土繼續(xù)振動會導致該部分混凝土顏色發(fā)黑，整片構件色差較大，影響觀感。
二、非荷載裂縫的控制
非荷載裂縫產(chǎn)生的原因，較常見的有溫度變化及混凝土收縮。混凝土具有熱脹冷縮性質(zhì)，當外部環(huán)境或結構內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結構內(nèi)部產(chǎn)生應力，當應力超過混凝土抗拉強度時即產(chǎn)生溫度裂縫。溫度裂縫區(qū)別其他裂縫的主要特征是隨溫度變化而變化。
在大型混凝土構件澆注中，水化熱產(chǎn)生溫度變化尤其要引起注意。混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，（當水泥用量在350～550kg/m3，每立方米混凝土將釋放出17500～27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達70℃左右甚更高）。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力（實踐證明當混凝土本身溫差達到25℃～26℃時，混凝土內(nèi)便會產(chǎn)生大致在10MPa左右的拉應力）。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極*，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。
施工中應根據(jù)實際情況，盡量選擇水化熱低的水泥品種，選擇合適的摻合料、緩凝減水劑，通過試配選定混凝土配合比，限制水泥單位用量，減少骨料入模溫度，減低內(nèi)外溫差，并緩慢降溫，必要時可采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進行內(nèi)部散熱，或采用薄層連續(xù)澆注以加快散熱，解決水化熱造成的溫度裂縫。預制大型T梁之間橫隔板安裝，支座預埋鋼板與調(diào)平鋼板焊接時，若焊接措施不當，鐵件附近混凝土容易燒傷開裂。采用電熱張拉法張拉預應力構件時，預應力鋼材溫度可升高350℃，混凝土構件也容易開裂。實驗研究表明，由火災等原因引起高溫燒傷的混凝土強度隨溫度的升高而明顯降低，鋼筋與混凝土的粘結力隨之下降，混凝土溫度達到300℃后抗拉強度下降50%，抗壓強度下降60%，光圓鋼筋與混凝土的粘結力下降80%；由于受熱，混凝土體內(nèi)游離水大量蒸發(fā)也可產(chǎn)生急劇收縮。
在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因。
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